重力鑄造在使用的過程中其金屬型冷卻的速度非?？?，整個(gè)鑄件組織比較致密，可以進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，重力鑄造的力學(xué)性能比較好且鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品表面的粗糙度優(yōu)于砂型鑄造，其產(chǎn)品的廢品率非常低。

      重力鑄造的勞動(dòng)條件好，產(chǎn)品在使用的過程中其生產(chǎn)效率高，比較易于掌握，在金屬壓力的作用下，可以克服重力等一些阻力來充填鑄型，這樣就可以獲得鑄件的一種鑄件的方法。

      重力鑄造的充型速度時(shí)可以進(jìn)行控制的，在使用的過程中可以通過其計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)其準(zhǔn)確控制，重力鑄造的成形性好，且鑄件的表面光潔度好，這樣可以有效的減少金屬也對(duì)鑄型熱力以及化學(xué)作用，有效的降低鑄件的表面的粗糙度。

      重力鑄造的組織致密，在使用的過程中其機(jī)械性能高，在使用的過程中可以有效的減少疏松和微觀氣孔，產(chǎn)品能夠有效的提高金屬的利用率，此外鑄件還可以進(jìn)行熱處理，主要是因?yàn)殍T件內(nèi)部的氣孔少。

      重力鑄造在制作的過程中主要包括了澆注的位置選擇以及澆鑄系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及冒口和冷鐵的合理的使用以及最佳工藝參數(shù)確定等方面。

      重力鑄造和模具寬度之間需要有正確的比例，模具的外型需要和鑄件形狀大約吻合，產(chǎn)品正確的形狀以及尺寸的澆道且澆道需盡量近鑄件，在使用的過程中正確的控制浸水及出湯作業(yè)。